30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)
30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)
產(chǎn)品介紹
30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機(jī)是在原有灌裝封尾機(jī)的基礎(chǔ)上，采用封尾分拆原理，使生產(chǎn)效率大幅提高，簡(jiǎn)化封尾寬度的調(diào)整，封尾字母的更換操作方便。
該機(jī)的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機(jī)電、光電、氣泵一體化原理，通過(guò)凸輪分度機(jī)構(gòu)，換位、定位，氣泵灌裝、封口等動(dòng)作完成，灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個(gè)工作程序。所有動(dòng)作均同一輸出同步完成。保證動(dòng)作一體化，提高了動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。
該機(jī)動(dòng)力由變頻系統(tǒng)控制，用戶根據(jù)不同的規(guī)格及灌裝量，調(diào)整相應(yīng)的速度。灌裝系統(tǒng)采用氣泵推動(dòng)，柱塞泵式單向閥控制結(jié)構(gòu)，采用光電感應(yīng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)有管灌裝，動(dòng)作恒定。所有接觸物料的零部件，均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作工藝容易掌握，裝量準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低維修方便，是一種較好的灌裝封口設(shè)備。
產(chǎn)品參數(shù)
塑料復(fù)合軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動(dòng)原理。利用分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運(yùn)動(dòng)，完成自動(dòng)灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計(jì)量準(zhǔn)確，加熱時(shí)間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機(jī)設(shè)為10個(gè)工位，自動(dòng)完成。整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無(wú)噪音和其它污染。
整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。
半自動(dòng)復(fù)合管灌封機(jī)
（常規(guī)型，內(nèi)外加熱） |
CLS |
① 自動(dòng)送管自動(dòng)灌裝，封尾，外加熱，氣動(dòng)灌裝結(jié)構(gòu)。
② 適用管徑：8-50mm
③ 加熱功率2KW 電壓220V
④ 速度可調(diào)
⑤ 計(jì)量范圍：5-250克
⑥ 生產(chǎn)能力：20-40支/min
⑦ 包裝類型：塑料管、鋁塑管
⑧ 適用瓶高：50-180（mm）
⑨ 自動(dòng)送管，管方向定位，自動(dòng)對(duì)標(biāo)，灌裝封尾。打批號(hào)，成品退管。 |
特點(diǎn)
與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼；
各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗；
采用高品質(zhì)氣動(dòng)元件。
基本原理
灌裝封尾機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的，用任何一個(gè)單一參數(shù)來(lái)描述一臺(tái)灌裝封尾機(jī)是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉(zhuǎn)速是描述一臺(tái)灌裝封尾機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過(guò)改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來(lái)調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。
在灌裝槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機(jī)來(lái)看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。
實(shí)驗(yàn)研究表明，就槳葉區(qū)而言，無(wú)論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機(jī)縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽灌裝封尾機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
性能用途
1、傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，安全可靠，無(wú)污染；
2、灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3、PLC控制，人機(jī)對(duì)話接口；
4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動(dòng)，速度快，精度高；
5、斜掛式管倉(cāng)，上管機(jī)構(gòu)配有真空吸附裝置，確保自動(dòng)上管準(zhǔn)確進(jìn)入管座；
6、光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置；
7、灌嘴配有斷料機(jī)構(gòu)，保證充填質(zhì)量；
8、無(wú)管不充填；
9、封尾采用（Leister熱風(fēng)槍）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10、打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上；
11、整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12、故障保警，無(wú)管報(bào)警，門開(kāi)停機(jī)，過(guò)載停機(jī)；
13、記數(shù)及定量停機(jī)。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)展示
